為了適應柔性制造體系和計算機集成體系的要求，數控體系具有遠距離串行接口，甚至能夠聯網，完成數控機床之間的數據通信，也能夠直接對多臺數控機床進行操控。
1、高速度、高精度化。速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工功率和產品質量。現在，全主動切管機數控體系選用位數、頻率更高的處理器，以進步體系的基本運算速度。

2、智能化。現代數控機床將引入自適應操控技能，依據切削條件的改變，主動調理作業參數，使加工過程中能堅持最佳作業狀況，然后得到較高的加工精度和較小的外表粗糙度，一起也能進步全主動切管機設備的使用壽命和設備的出產功率。

3、數控編程主動化。隨著計算機使用技能的發展，現在CAD/CAM圖形交互式主動編程已得到較多的使用，是數控技能發展的新趨勢。

4、可靠性最大化。數控體系將選用更高集成度的電路芯片，使用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，來進步可靠性。

5、操控體系小型化。全主動切管機數控體系小型化便于將機、電設備結合為一體。使用新型的五顏六色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管，將使數控操作體系進一步小型化。
6、多功能化。數控體系由于選用了多CPU結構和分級中斷操控方法，即可在一臺機床上一起進行零件加工和程序編制，完成所謂的“前臺加工，后臺修改”。
在不斷的發展的長河中，許多先進的加工設備越來越多。像全主動切管機的超高速切削、超精密加工等技能的使用和計算機集成體系的不斷老練，使得設備越來越遭到歡迎。